¿Cuántos tipos de auditorías existen? Por Andrés Vivat, Seg Ingeniería.
La auditoría energética es un proceso sistemático para revisar la forma en que se consume la energía en un sitio, y cuyo objetivo fundamental es detectar los ahorros potenciales de energía existentes.
Es necesario conocer qué fuentes energéticas se utilizan, y en qué usos se consumen (ventilación, bombeo, iluminación, acondicionamiento térmico, etc.).
Es fundamental realizar un balance de energía que indique en qué cantidades se utiliza cada energético y en qué usos.Para ello es necesario realizar mediciones y registros de parámetros de consumos (eléctricos y térmicos).
Existen 2 tipos de auditorías:
1.- WTA (“WalkthroughAudit”), o Auditoría Energética Preliminar, que permite en una recorrida caminando por el sitio, detectar MCE´s (Medidas de Conservación de la Energía). En base a los consumos energéticos (facturados por los prestadores de servicios de energía), y la experiencia del consultor, se logra un diagnóstico con estimativos potenciales ahorros.
El objetivo de la WTA, es verificar si el potencial de ahorro es tal que resulte conveniente pasar a la siguiente fase y realizar un Auditoría Energética detallada.
2.- IGA (“Investment Grade Audit”) o Auditoría Energética detallada. Permite estudiar en detalle el balance energético del cliente y cada MCE, verificando con un alto grado de certeza, el ahorro a lograr, las inversiones necesarias y la viabilidad técnica y económica de las mismas.
Para realizar una auditoría energética, se deben seguir los siguientes pasos:
1.- Tareas preliminares: recopilar los datos históricos de consumos de todos los energéticos (electricidad, petróleo, gas natural, gas licuado, leña, etc). Analizar su zafralidad, y evaluar la intensidad energética mes a mes (ej. kWh/ton producida)
Asimismo, la información técnica disponible (planos, unifilares, catálogos técnicos de equipos que consumen energía, etc).
2.- Trabajo de campo. Para realizar registros y mediciones: se relevan todos los equipos que consumen energía, para comprender en detalle su funcionamiento y cómo se operan. Es necesario medir parámetros de operación para verificar su desempeño actual, tales como:Calderas y hornos, sistemas de refrigeración, motores, etc., .
3.- Compilación de la información, análisis, y presentación de conclusiones.
